东莞五金冲压件之出现扩口件缺陷怎么改善

1、扩口时，变形部分主要承受切向拉应力，其口部破裂是扩口时的主要危险。但是，在采用刚性锥形凸模沿轴向扩口时，在传力区还可能发生失稳而起皱，因此，必须采取必要措施，克服口部裂纹，主体失稳起皱现象。采用的具体措施主要如下。
2、检查模具工作部位，如凸、凹模的结构形式，凸模尽量采用整体式凸模，这是因为整体式锥形凸模要比分掰式凸模扩口有利，比较稳定，并变形均匀；而采用分掰式凸模，使得坯料变形不均匀，易使口部破裂；同时，凸、凹模一定要间隙合理，表面光滑。
3、检查坯件的厚薄一定要均匀，符合工艺要求，不能厚薄不均。通常，管材原始壁厚与直径之比大时，较有利于扩口。
4、检查管料或拉深筒体扩口端部的加工质量，不能有毛刺及参差不齐。粗糙的端口在成形时，往往由于应力集中现象而导致口部的开裂。因此，坯件在扩口前必须经口部清理，去除毛刺、使口部边缘整齐、光洁、平整、无杂物。

5、为防止非变形区失稳而形成的皱纹，在模具结构上，一定要有对传力区进行约束的措施，使之在扩口时不能偏置而失稳。

6、降低冲压速度。在扩口时，冲压速度不要过快。一般应在液压螺旋压力机或液压机上扩口，尽量不要使用普通压力机（使用普通压力机由于受冲击及振动的影响，很容易使口部发生裂纹）。加工过程中注意良好的润滑以减少摩擦，使之在润滑良好状态下进行工作。

7、采用局部加热后进行扩口。局部加热或在扩口前进行坯件退火，可以使材料塑性提高，便于加大变形，同时使材料软化后不容易产生裂纹和起皱。

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